【9轴】联动铣削系统218ME9

更新：2021-12-19 点击： 10245次

型号：【9轴】联动铣削系统218ME9
特点： 9轴（X、Z、Y、4th、5th、6th、7th、8th、9th）联动轴数：9轴 ; I/O单元输入/输出：36/36

产品介绍

1>控制轴数

控制轴数：9轴（X、Z、Y、4th、5th、6th、7th、8th、9th),标配车床电动刀架，可选配刀库，刀塔等。

联动轴数：9轴
2>进给轴功能

位置指令范围：

公制输入（G21）∶ -9999.9999mm～9999.9999mm，最小指令单位： 0.0001mm

英制输入（G20）∶ -999.9999inch～999.9999inch，最小指令单位： 0.0001inch

电子齿轮：指令倍频系数 1～65536，指令分频系数 1～65536

快速移动速度：最高 60m/min

进给倍率： 0～150％十六级实时调节

手动进给倍率： 0～150％十六级实时调节

手轮进给： 0.001mm、0.01mm、0.1mm、1mm四档

单步进给： 0.001mm、0.01mm、0.1mm、1mm四档

快速倍率： F0、25％、50％、100％四级实时调节

切削进给速度：最高 15m/min（G94）或 500.00mm/r（G95）

插补方式：直线插补、圆弧插补、螺旋插补和刚性攻丝

自动倒角功能
3>加减速功能

切削进给：前加减速直线型、前加减速S 型、后加减速直线型、后加减速指数型

快速移动：前加减速直线型、前加减速S 型、后加减速直线型、后加减速指数型

系统具有前瞻功能，最多可预读 15段 NC程序，使小线段插补高速平滑，适于零件加工和模具加工

加减速的起始速度、终止速度和加减速时间由参数设定

手动方式、手轮方式为后加减速控制，手轮方式可选择即停方式或完全运行方式。

快速定位可选择直线或折线定位

4>主轴功能

1路0V～10V模拟电压输出，支持双主轴控制(一主轴模拟，二主轴脉冲)。

具备主轴的位置和速度控制，或脉冲型旋转主轴控制

主轴编码器：编码器线数可设定（ 100 p/r～5000p/r）

编码器与主轴的传动比：（1～255）：（1～255）

主轴倍率： 50%~120%共8级实时修调

主轴恒线速控制

攻丝循环，刚性攻丝

5>刀具功能

刀具长度补偿

刀尖半径补偿（C型）

标配排刀库、斗笠式刀库、圆盘式刀库、伺服刀库功能

6>精度补偿

螺距误差补偿：补偿点数、补偿间隔、补偿原点可设定

反向间隙补偿：可设定以固定频率或升降速方式补偿机床的反向间隙量

7>PLC功能

两级PLC程序，处理速度为1.5μs/步基本指令；最多 4700步, 第1级程序周期8ms ，在线编辑功能

支持PLC警告和PLC报警

支持多PLC程序（最多20个），当前运行的PLC程序可选择

指令数： 45个（其中基本指令 10个，功能指令 35个）

I/O单元输入/输出： 36/36

8>显示

8英寸宽屏 LCD，分辨率为800X600

二维刀具轨迹显示

实时时钟

中文、英文等多国语言显示

9>操作管理

操作方式：编辑、自动、录入、机床回零、手轮/ 单步、手动、DNC

多级操作权限管理

报警日志

10>程序编辑

程序容量： 56MB、最多可存储 400个程序（含子程序、宏程序）

编辑功能：程序/ 程序段/ 字检索、修改、删除、复制、粘贴

程序格式：ISO 代码，支持语句式宏代码编程，支持相对坐标、绝对坐标、极坐标编程

程序调用：支持带参数的宏程序调用，4 级子程序嵌套

11>通信功能

RS485：零件程序、参数等文件双向传输，支持PLC程序、系统软件串口升级

USB：U盘文件操作、U盘文件DNC加工，支持PLC程序、系统软件U盘升级

12>可靠性及安全功能